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对炉底辊实施精细管工作三个特点

  来源:亚太特种铸钢       作者:亚太小编     浏览: 次     日期:2020-07-02 09:41

 
       对炉底辊实施精细管理的工作。其特点是:(1) 具有系统性、连续性;(2) 理论性和实践性强;(3) 必须环环相扣,精细合理。
 
       炉底辊材质好,炉底辊使用周期就长,炉底辊消耗数量就越少,反之则越多。线材厂根据所用轧机特点,对炉底辊材质进行了比较。线材厂轧机分为粗轧机列、中轧机列、精轧机列,每个机列在轧钢时的轧制任务不同,对炉底辊的性能要求也不同, 粗轧一般要考虑炉底辊强度,多选用锻钢和铸钢炉底辊,或选用球墨半冷硬和球墨冷硬炉底辊。
 
炉底辊
 
       锻钢和铸钢炉底辊的强度大,不易发生断辊,但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、更换炉底辊频繁;因球墨铸铁炉底辊的辊身工作层中有石墨,使炉底辊耐磨性、抗热裂性能得到提高,优于锻钢、铸钢炉底辊,所以线材厂粗、中轧在满足强度要求的前提下,选用了中镍、铬、钼球墨无限冷硬铸铁炉底辊。
 
       精轧机列主要对炉底辊的耐磨性有要求,故选用中镍、铬、钼无限冷硬铸铁炉底辊,又由于复合离心辊的性能在满足生产技术要求方面优于常法辊。所以线材厂炉底辊都采用复合离心辊。
 
       为提高炉底辊的耐磨性, 也可以适当添加一定比例的合金元素,如中镍、铬、钼等。炉底辊管理是指从选择炉底辊材质、炉底辊采购计划的制定、炉底辊孔型样板的加工和管理、炉底辊孔型的加工及检查、炉底辊加工车削量和车削次数的确定等一系列工作,具有系统性。

 
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