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沉没辊堆焊在石化以及冶金中的应用了解

  来源:无锡天石钢业       作者:天石小编     浏览: 次     日期:2020-07-27 08:52

 
       尽管堆焊技术在八十年代就已开始使用,但在九十年代它才成功地用在冶金工业的沉没辊修复上,并至今尚未得到充分的推广运用。本文试图对沉没辊的堆焊进行简要说明,旨在攀钢能尽快大量地推广,以获得良好的经济效益。
 
沉没辊
 
       1、沉没辊的堆焊工艺 沉没辊报废主要是由于辊身、辊颈表面磨损至极限尺寸或疲劳裂纹、掉肉、断辊等等原因。攀钢热轧每生产一吨钢材要耗1146kg(2516元)沉没辊,冷轧每生产一吨薄板要耗11237kg(34元)沉没辊。要降低沉没辊消耗除合理使用沉没辊外,采用堆焊方法修复报废沉没辊是重要手段之一。
 
       2、沉没辊的堆焊工艺是:沉没辊的准备→工件预热→堆焊→冷却与消除内应力→表面加工。
 
       3、沉没辊的准备 沉没辊堆焊前必须用车削加工除去表面的全部缺陷。要保证有一个致密的金属表面,可采用超声波探伤来检查。对大型旧沉没辊堆焊前,要进行550~650℃退火来消除其疲劳应力。
 
       4、沉没辊预热 由于沉没辊的材质和表面堆焊用的材料均 是含C量和合金元素比较高的材料,加之沉没辊直径比较大。为了防止裂纹和气孔,并改善开始堆焊时焊层与母材的熔合,减少焊不透的缺陷,必须在堆焊前对沉没辊预热。 预热温度应在Ms点以上(马氏体开始转变温度200℃以上),从开始堆焊到堆焊完毕,层间温度都不得低于预热温度的50℃,加热方法可采用炉子、气体或电感加热,但要求加热均匀。
 
       5、接时要防止焊剂的损失,要确保焊剂有效地供应到焊接表面。堆焊层厚度一般为50mm左右,也可视需要而定。
 
       6、却与消除内应力 堆焊完后,最好把沉没辊均匀地加热到焊前的预热温度。如沉没辊表面比内部冷却快,会引起收缩而造成应力集中,形成表面裂纹。因此需要缓慢的冷却,冷却速度与加热速度应大致相等。不同的堆焊材质其热处理规范不同。
 
       7、焊后最好立即进行150~200℃的回火处理,可减少应力,避免裂纹。然后粗磨,再经探伤检查,合格后送精磨。
 
       堆焊技术主要用于修复零件表面因磨损而导致尺寸和形状的变化,或赋予零件表面一定的特殊性能。用堆焊方法修复零件表面具有结合强度高和不受堆焊层厚度限制,以及随所用堆焊材料的不同而得到不同耐磨性能的修复层的优点。


 
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